Die Grinder ist oft im wirklichen Leben zu finden, ich glaube, viele Leute wissen nicht, was es eigentlich tut und was es tut, jetzt schauen wir uns es zusammen an.

Geschichte der Schleifmaschinen.
In den 1830er Jahren wurden in England, Deutschland und den USA Schleifmaschinen mit natürlichen Schleifscheiben entwickelt, die die Bearbeitung von gehärteten Teilen von Uhren, Fahrrädern, Nähmaschinen und Feuerwaffen ermöglichen. Diese Schleifmaschinen wurden durch Hinzufügen von Schleifköpfen zu fertigen Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen und Hobeln hergestellt, die einfach in der Struktur, wenig Steifigkeit, anfällig für Vibrationen beim Schleifen waren und ein hohes Maß an Geschick seitens des Bedieners erforderten, um ein genaues Werkstück zu schleifen. Sie hatte einen Werkstückkopf und Reitstock auf einem Hubtisch montiert, ein kastenförmiges Bett zur Verbesserung der Maschinensteifigkeit und einen internen Schleifaufsatz. 1883, diese Firma stellte eine Oberflächenschleifmaschine mit dem Schleifkopf auf einer Säule montiert und der Tisch wechselseitig bewegt. Die Entwicklung künstlicher Schleifmittel und der Einsatz hydraulischer Getriebe gaben der Entwicklung von Schleifmaschinen große Impulse. Mit der Entwicklung der modernen Industrie, insbesondere der Automobilindustrie, wurden verschiedene Arten von Schleifmaschinen nacheinander eingeführt. Zum Beispiel, zu Beginn des zwanzigsten Jahrhunderts, hat die Verarbeitung von Zylinderblock Planeteninnenschleifmaschine, Kurbelwellenschleifmaschine, Nockenwellenschleifmaschine und Kolbenringschleifmaschine mit elektromagnetischen Saugnäpfen, etc. entwickelt. Automatische Messgerät in 1908 begann, auf Schleifmaschinen angewendet zu werden. Rund 1920-er wurden spitzenlose Schleifmaschinen, Doppelschleifmaschinen, Rollenschleifmaschinen, Führungsschleifmaschinen, Honmaschinen und Superfinishmaschinen hergestellt; In den 1950er Jahren erschienen hochpräzise Rundschleifmaschinen für Spiegelschleifen; Ende der 1960er Jahre erschienen Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen mit einer Schleifscheibenlinien-Drehzahl von 60 bis 80 m/s und großer Schnitttiefe, langsamer Vorschub-Schleifflächenschleifmaschinen.

Verwendung von Schleifmaschinen.

Schleifmaschinen können härtere Materialien wie gehärteten Stahl und Hartmetall verarbeiten; Sie können auch spröde Materialien wie Glas und Granit verarbeiten. Der Schleifer kann Schleifen mit hoher Präzision und sehr kleiner Oberflächenrauheit machen und kann auch hocheffizientes Schleifen, wie starkes Schleifen durchführen. Eine Schleifmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die Schleifmittel verwendet, um die Oberfläche eines Werkstücks zu schleifen. Die meisten Schleifmaschinen verwenden Hochgeschwindigkeits-rotierende Schleifscheiben für die Schleifbearbeitung, und einige verwenden andere Schleifmittel wie Ölsteine, Schleifbänder und freie Schleifmittel für die Verarbeitung, wie Honmaschinen, Superfinishmaschinen, Bandschleifmaschinen, Schleifmaschinen und Poliermaschinen.

Die Rolle der Schleifmaschinen.
1. hauptsächlich Oberflächenschleifmaschinen, für die Verarbeitung flacher Oberflächen.
2. Um die Rauheit der Verarbeitungsoberfläche zu verbessern.
3. Schleifen ein paar Drähte weg, um die Montage zu erleichtern.

Klassifizierung von Schleifmaschinen
1. Zylinderschleifer: Die Basisserie des allgemeinen Typs, hauptsächlich zum Schleifen zylindrischer und konischer Außenflächen verwendet.
2. Innenzylinderschleifer: Dies ist die Basisserie des allgemeinen Typs und wird hauptsächlich zum Schleifen zylindrischer und konischer Innenflächen verwendet. Darüber hinaus gibt es Schleifmaschinen für Innen- und Außenschleifen.
3. Koordinatenschleifmaschinen: Interne Schleifmaschinen mit Präzisionskoordinatenpositionsgeräten.
4. Centerless Grinder: Ein Grinder, in dem das Werkstück zentrenlos eingespannt wird, im Allgemeinen zwischen der Führungsscheibe und der Halterung gestützt wird, und das Werkstück durch die Führungsscheibe angetrieben wird, um sich zu drehen, hauptsächlich zum Schleifen zylindrischer Oberflächen. Es wird hauptsächlich zum Schleifen zylindrischer Oberflächen, wie Lagerwellen, etc. verwendet.
5. Oberflächenschleifer: Ein Schleifer, der hauptsächlich zum Schleifen der flachen Oberfläche von Werkstücken verwendet wird. Der Handschleifer eignet sich für die Bearbeitung kleinerer und präziserer Werkstücke und kann verschiedene geformte Werkstücke einschließlich gekrümmter Oberflächen, flacher Oberflächen, Schlitze usw. verarbeiten. Der große Wasserschleifer eignet sich für die Bearbeitung größerer Werkstücke mit geringer Bearbeitungsgenauigkeit, die sich von der handbetriebenen Schleifmaschine unterscheidet.
6. Schleifbandschleifer: Eine Schleifmaschine zum Schleifen mit einem schnell beweglichen Schleifband.
Honmaschine: hauptsächlich verwendet für die Verarbeitung verschiedener zylindrischer Löcher (einschließlich heller Löcher, axialer oder radialer unterbrochener Oberflächenlöcher, durch Löcher, blinde Löcher und mehrstufige Löcher), auch fähig, konische Löcher, elliptische Löcher und verbleibende zykloidale Löcher zu verarbeiten.
8. Schleifmaschine: Schleifmaschine zum Schleifen von Werkstückebenen oder zylindrischen Innen- und Außenflächen.
9. Führungsschleifmaschine: Schleifmaschine hauptsächlich benutzt, um die Führungsfläche von Werkzeugmaschinen zu schleifen.
10.Tool Schleifmaschine: Schleifmaschine benutzt für Schleifwerkzeuge.

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