钻床是指主要使用钻头在工件上钻孔的机床。通常钻头旋转作为主要运动，钻头的轴向运动是进给运动。

钻机操作规程。
1、 工作前，必须检查各部门的操作机构是否正常，用细棉纱擦拭摇臂导轨，并根据润滑等级加油。
2.操作前应锁定摇臂和主轴箱。
3.摇臂摆动范围内不允许有障碍物。
4、 开始钻孔前，必须校正并紧固钻机的工作台、工件、夹具和刀具。
5.正确选择主轴速度和刀具进给，不要使机器过载。
6.工件必须在工作台外顺利钻孔。
7.当机床运行并自动进给刀具时，不允许改变紧固速度，如果改变速度，只能在主轴完全停止时进行。
8.刀具和测量工件的装卸必须在停止时进行，不得直接握住工件钻孔，不得戴手套。
9.如果在工作过程中检测到任何异常噪音，必须立即停止机器进行故障排除。
钻机检查项目。
1.底座的平整度。

2.工作台平面度。

3.工作台跳动。

4.主轴锥孔轴线径向跳动。
5.主轴旋转轴径向跳动。
6.主轴旋转轴线与底座工作表面的垂直度。
7.主轴套筒垂直移动至底座工作表面的垂直度。
8.在主轴轴向力作用下，主轴轴线对工作台垂直度的变化。

钻机的优点：
1.可加工的材料种类繁多
数控钻孔中心可以加工多种材料，因为设备可以随意更换不同的工具。无论是钢还是铝合金以及铜铝不锈钢等五金材料均可加工。一些硬度高的材料也可以在数控钻床上加工，只要更换相应的刀具即可。由此可见，数控钻孔中心受到各界用户的青睐，这与其在加工方面的优势密不可分。此外，著名的数控钻攻丝中心还具有运行稳定、技术先进的优势。在主要优势的相互帮助下，推动了数控钻孔和加工工件钻孔的不断发展。
2.可满足大批量加工的要求
数控钻攻丝中心采用多轴、多刀具、多序列或多表面加工方式。通过钻孔和攻丝，可以一次操作多个工序，可以满足大量企业或批量生产的需要。数控钻孔中心相当于一整套自动化生产线，可以快速完成许多不同工艺的加工和生产。
3.加工精度高，误差小
数控钻攻丝中心采用智能系统控制，可设计和控制各种加工规格。拔牙或拔牙均可实现精确的开槽加工。因此，您也可以选择数控钻床来完成具有严格加工要求的工件的设计和加工。

钻机维护。

1.钻机应有操作规程：定期维护、保养、不注意记录保护现场等。
2.电源要求
3.钻机不使用时应保持油封，并在外部覆盖密封膜
4.培训和配备相应的操作员、维护人员和编程人员

清洁钻机。

1.擦拭钻台、底座、导轨、螺钉和操作手柄。保持床和周围区域清洁无油。
2.清除导轨表面的毛刺和螺钉钻渣中的杂质。
3.拆卸并清洁油毡。

4.清除钻机所有部件的锈迹，保护涂漆表面。

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