Các thủ tục khoan
1. Dựa theo đường kính và chiều dài của mũi khoan được thiết kế, bạn có thể chọn máy cắt thanh hợp kim hoặc dùng thiết bị cắt dây để xử lý chiều dài cố định.
2. Đối với các thanh ngang ngang kéo dài cố định, hai mặt có thể thực hiện đường dẫn thẳng vào công cụ làm công cụ.
Ba. Bao phủ hoặc đấm vào mặt đất của các tảng đá hợp kim để chuẩn bị làm cho đường kính và cái cán ngang của mũi khoan, phụ thuộc vào việc sử dụng mảnh xoay bên ngoài với một trung tâm dương hay âm.
4. Đường kính ngoài của mũi khoan, đường mũi khoan, đường kính ngoài cùng đường kính của phần rỗng được xử lý trên một máy xay hình chính xác cao độ để đảm bảo khả năng trụ của đường kính ngoài, đường ray vòng tròn và bề mặt hoàn hảo.
5. Để tăng hiệu quả xử lý trên máy xay CNC, phần mũi khoan của mũi khoan có thể được thay đổi trước khi thanh hợp kim được đặt lên máy xay CNC, ví dụ, đường 140 1766; góc mũi khoan có thể dồn thẳng tới 142 176; khi khung.
6. Sau khi lau chùi các thanh dẻo dẻo nối với ống, chuyển nó đến phần xay CNC và xử lý tất cả các bộ phận khoan trên máy nghiền.
7. Nếu cần thiết để cải thiện đường rãnh và kết quả tròn bên ngoài của mũi khoan, nó có thể được đánh bóng bằng một bánh xe len và vết trầy trước hoặc sau bước thứ năm, nhưng trong trường hợp này, mũi khoan cần phải được xử lý theo nhiều bước hơn.
8. Laser khắc phần khoan với logo công ty và kích thước khoan.
Chín. Những mũi khoan được đánh dấu được đóng gói và vận chuyển đến một công ty vỏ bọc công cụ chuyên nghiệp để phủ.
Lỗi xử lý các mảnh khoan
1. Khi làm việc với phần bên ngoài của mũi khoan trên cỗ máy xay hình trụ, bạn cần phải chú ý đến sự thất bại của bộ sửa chữa và cung cấp đủ độ mát cho các tảng dây chuyền hợp kim trong khi làm việc, và giữ thói quen đo kích thước đường kính ngoài của mũi khoan.
2. Khi làm việc khoan trên máy nghiền CNC, hãy cố gắng chia rẽ các lần làm việc thô và hoàn thiện trong hai bước khi được lập trình để tránh sự tồn tại các vết nứt nhiệt có thể gây ra bởi việc mài nhiều quá, và sẽ ảnh hưởng đến đời sống công cụ.
Ba. Dùng khay đựng vật liệu được thiết kế hợp lý để xử lý công cụ để tránh bị hư hại ở cạnh, do đánh đập các công cụ vào nhau.4. Sử dụng đá dầu để mở phần rìa của bánh nghiền kim cương đã trở nên đen trong suốt thời gian nghiền.
Kích thước mũi khoan
Một, thép tốc độ cao. Thép cao tốc (HSS) là loại thép công cụ có độ cứng cao, cao độ chịu đựng, cao nhiệt độ, cũng được gọi là thép công cụ cao tốc hay thép bén, thường được gọi là thép trắng. Bộ HSS là một công cụ cứng hơn bình thường, dễ cắt hơn nhiều công cụ, HSS có độ mạnh hơn, sức mạnh, sức nóng hơn thép công cụ carbon, tốc độ cắt hơn thép carbon (hợp kim loại sắt) cao hơn nhiều, với cái tên là HSS; và carbide chỉ tốt hơn là sức khỏe của HSS, Tốc độ cắt có thể tăng lên bằng 2-3 lần.
2. carbine. The main computer of the khoan material is vomfram và cobal, which compones for 97 of all computers and 1='of other Metals, so it is called Vonfram steel (cemented carbide). Thép sét là một vật liệu tổng hợp làm từ tông có chứa ít nhất một thành phần kim loại. Anh-bua, carbine, niobium carbide, titan carbide, và carbide đấu giá đó là thành phần phổ biến của thép Vonfram. Các kích cỡ hạt của thành phần carbide thường nằm trong phạm vi vi 0.2-10, và các ngũ cốc carbide được bó lại với nhau bằng một chất kết dính kim loại. Kim loại liên kết là một loại kim loại sắt, thường là cobal hay niken. Do đó có các-lớp-cobalt, vonfram-niken-lớp lớp-titan-cobalt. Thợ rèn kim loại thép sét sét có thể ép chất nhỏ vào một vũng nước, rồi vào lò nung được nhiệt độ nóng với một nhiệt độ nhất định (nhiệt độ lọc) và giữ trong một thời gian nhất định (thời gian nắm giữ), và sau đó làm mát xuống để lấy chất lượng thép Vonfram với các thuộc tính cần thiết.
VITO là một nhà sản xuất công cụ chuyên nghiệp sản xuất nhiều loại công cụ chuyên nghiệp, bao gồm cưa máy, máy hút bụi, máy khoan và các công cụ khác nhau. Chúng tôi có rất nhiều sản phẩm và xuất ở nước ngoài, mà mọi người đều công nhận. Nếu bạn có hứng thú với s ản phẩm của công ty, bạn có thể liên lạc với công ty chúng tôi.