Podemos ver ventiladores en muchas empresas industriales, talleres y fábricas. La función principal del ventilador es mejorar la circulación del aire, reducir la temperatura y debilitar los gases tóxicos, lo que es importante para el funcionamiento de los trabajadores. Echemos un vistazo a lo siguiente.

Debido a que la dureza de la capa cerámica compuesta en la superficie de trabajo del impulsor del ventilador es HRA ≥ 86 (compuesto de alúmina endurecida), cerámica endurecida por nitruro de silicio de segunda sinterización o cerámica de alúmina endurecida por circonia para piezas de desgaste grave, hasta hra94 o más. Su resistencia a la corrosión por partículas y a la abrasión es al menos 5 veces mayor que la soldadura convencional de carburo de tungsteno, la soldadura por pulverización y la soldadura de polvo de aleación, y más de 100 veces mayor que la del acero de base 16mn. En la práctica, se utiliza el espesor de la lámina de cerámica de 1,5 mm.

La hoja del ventilador resistente al desgaste se ha utilizado durante cinco años, y el desgaste medio es inferior a 0,2 mm. El impulsor tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente por la temperatura de funcionamiento del ventilador, no se ve afectado por el medio de desgaste. De acuerdo con las diferentes temperaturas de trabajo, el rango de uso del ventilador cerámico resistente al desgaste se divide en tres áreas, a saber: rango de trabajo a temperatura ambiente: temperatura inferior a 120 grados Celsius, utilizando la tecnología tradicional de composición de polímeros. Rango de trabajo de temperatura media: la temperatura es de 120 - 180 grados Celsius, utilizando polímero resistente a altas temperaturas y tecnología de soldadura en frío. Rango de trabajo de alta temperatura: temperatura de 180 a 380 grados Celsius, soldadura de metal cerámico + tecnología de materiales poliméricos resistentes a altas temperaturas.

Debido a que el impulsor no tiene fricción en el cuerpo, por lo que el ventilador no necesita lubricación, por lo que el gas de escape no contiene aceite. Es una fuente ideal de transporte neumático para la industria química y alimentaria. El soplador es un soplador de volumen. Cuando se utiliza, la velocidad de flujo cambia poco con el cambio de presión. Pero la velocidad cambia con la velocidad. Por lo tanto, el rango de presión es muy amplio y la velocidad de flujo se puede seleccionar para satisfacer las necesidades. La velocidad del soplador es alta, la brecha entre el rotor y el rotor es pequeña, la brecha entre el rotor y el cuerpo del motor es pequeña, por lo que la fuga es menor y la eficiencia volumétrica es mayor. La estructura del soplador determina que la pérdida de fricción mecánica es muy pequeña. Debido a que sólo los Rodamientos y pares de engranajes tienen contacto mecánico en la selección de materiales, el rotor, la carcasa y el anillo de engranajes tienen suficiente resistencia mecánica. El funcionamiento seguro y la larga vida útil son las principales características del soplador. Se ha comprobado el equilibrio estático y dinámico del rotor del soplador. El producto terminado funciona sin problemas con la menor vibración. El soplador con las características anteriores incluye principalmente: soplador de raíces, soplador de flujo lateral y soplador centrífugo multifásico.

El soplador moderno se compone principalmente de las siguientes seis partes: motor, filtro de aire, cuerpo del soplador, Cámara de aire, base (y tanque de aceite), boquilla de goteo. El soplador funciona excéntricamente sobre el rotor offset en el cilindro y cambia el volumen entre las hojas en la ranura del rotor para inhalar, comprimir y descargar aire. Durante el funcionamiento, la diferencia de presión del ventilador se utiliza para transportar automáticamente el aceite lubricante a la boquilla de goteo y gotear en el cilindro para reducir la fricción y el ruido, evitando al mismo tiempo el flujo de retorno de gas en el cilindro. Este tipo de soplador también se llama soplador de vane deslizante. Los principales medios de transporte del soplador son el aire limpio, el gas limpio, el dióxido de azufre y otros gases inertes. También se pueden producir y transportar otros gases inflamables, explosivos, corrosivos, tóxicos y especiales según sea necesario. Por lo tanto, se puede utilizar ampliamente en diversos sectores industriales, como la metalurgia, la industria química, los fertilizantes químicos, la petroquímica, los alimentos, los materiales de construcción, el petróleo, las minas, los textiles, las gasolineras, el transporte neumático y el tratamiento de aguas residuales.