сталкивались ли вы с этими проблемами при использовании долот: как они были изготовлены? Что насчет материалов для сверла и их характеристик? Тогда давайте узнаем больше вместе.
процесс обработки долота
1. в соответствии с конструктивным диаметром и общей длиной долота, вы можете выбрать резак для сплавов стержней или использовать оборудование для резки проволоки для длительной обработки.
2. для длинной отрезки прутков можно выравнивать обе стороны в ручном шлифовальном станке.
в зависимости от того, является ли наружное шлифовальное приспособление положительным или отрицательным центром.
4. наружный диаметр долота, наружный диаметр хвостовика и наружный диаметр пустого сегмента обрабатываются в круглошлифовальном станке с высокой точностью, чтобы обеспечить цилиндричность, круглое биение и чистоту поверхности наружного диаметра.
5. для повышения эффективности обработки в цифровом шлифовальном станке перед укладкой легирующего стержня в цифровом шлифовальном станке может быть произведена фаска концов долота, например, при обратном углу 140°головки можно измельчать примерно до 142°.
после очистки шлагбаума обратного сплава переносить его в цифровую шлифовальную технологию и обрабатывать все детали долота в пятишпиндельном станке с цифровым управлением.
7. если необходимо улучшить чистоту стружки и наружного обтачивания долота, то его можно полировать матом и абразивным материалом до или после этапа 5, однако в этом случае долото необходимо обрабатывать более последовательно.
лазерная гравировка долота с корпоративным знаком и размером долота.

маркированные долото упаковываются и доставляются в специализированную компанию по производству покрытий.

задача обработки долота

1. при внешней обработке долота в внешнем шлифовальном станке необходимо обращать внимание на неисправность зажима, в процессе обработки полностью охладить прутковый материал сплава и сохранять хорошую практику измерения размеров наружного диаметра долота.

обработка долот в цифровом шлифовальном станке запрограммирована таким образом, чтобы свести к минимуму возможность возникновения тепловой трещины, вызванной чрезмерным шлифованием, и таким образом повлиять на срок службы инструмента.

3. обработка инструмента с помощью продуманных поддонов для материалов во избежание повреждения лезвия ножа в результате столкновения инструмента.
4. своевременно открыть наждачным точилом кромку шлифованного алмаза.

буровой материал
быстрорежущая сталь. высокоскоростная сталь (HSS) - инструментальная сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой теплостойкостью, также известная как быстрорежущая инструментальная сталь или острая сталь, широко известная как белая сталь. высокоскоростной стальной режущий инструмент является более твердым, чем обычный режущий инструмент, высокоскоростная сталь имеет больше вязкости, прочность, жаростойкость, скорость резания выше, чем углеродистая сталь (железоугольный сплав), поэтому известная быстрорежущая сталь; А твердосплавные свойства немного лучше, чем быстрорежущая сталь, скорость резания может быть увеличена в 2 - 3 раза.
Твердые сплавы. основными компонентами материалов для долота являются карбид вольфрама и кобальт, на которые приходится 99% всех ингредиентов и 1% других металлов и которые поэтому называются вольфрамовой сталью (Твердые сплавы). вольфрамовая сталь является агломерированным композиционным материалом, содержащим, по крайней мере, один металлический карбид. карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана и карбид тантала являются обычными компонентами вольфрамовой стали. частицы карбида обычно находятся в пределах 0,2 - 10 мкм, а частицы карбида соединяются с металлическим клеем. привычный металл обычно состоит из железа, как правило кобальта или никеля. Таким образом, существуют вольфрам - кобальтовые сплавы, вольфрам - никель и вольфрам - титановые кобальтовые сплавы. формование материала из вольфрамовой стали для сверления долота осуществляется путем вдавления порошка в заготовку, затем в агломерационную печь с подогревом до определенной температуры (температура спекания) и выдержкой времени (время утепления), а затем охлаждения, чтобы получить материал из вольфрамовой стали с требуемыми свойствами.

"видо" является производителем профессиональных инструментов для производства различных профессиональных инструментов, включая электропила, пылесос, долото и других материалов. наш ассортимент продукции очень широк, его экспорт за рубежом признан всеми. если вас интересует продукция нашей компании, пожалуйста, свяжитесь с нами.