Bent u deze vragen tegengekomen bij het gebruik van boorbits: Hoe worden ze gemaakt? Over boorboormaterialen en hun eigenschappen? Laten we er samen meer over leren.
Het proces van boor
1. Volgens de diameter en de totale lengte van het ontworpen boorbeetje, kunt u de snijmachine van de legeringsstaaf kiezen of het draadsnijmateriaal voor de verwerking van vaste lengte gebruiken.
2. Voor de vaste lengte gesneden staafvoorraad, kan het twee eindgezicht vlak op de handmatige gereedschapslijper worden gerealiseerd.
3. Het afschuinen of ponsen van het geslepen eindgezicht van de legeringsstaafvoorraad om de buitendiameter en de schacht van de boor voor te bereiden, afhankelijk van of de externe malende jig met een positief of negatief centrum wordt gebruikt.
4. De buitendiameter van de boorbit, de buitendiameter van de schacht en de buitendiameter van het holle deel worden verwerkt op een hoge precisie cilindrische slijpmachine om de cilindriciteit van de buitendiameter, de ronde runout en de oppervlakteafwerking te verzekeren.
5.Om de verwerkingsefficiency op de CNC-slijper te verbeteren, kan het boorpuntdeel van de boorbit worden afgeschuind voordat de legeringsstaaf op de CNC-slijper wordt gezet, bijvoorbeeld, kan de 140° boorpunthoek ruw tot 142° worden geslepen tijdens het afschuinen.
6. Na het reinigen van de afgeschuinde legeringsstaaf, breng het over naar het CNC-slijpmachineproces en verwerk alle delen van de boor op de vijf-assige CNC-slijpmachine.
7.Als het nodig is om de spaangroef en buitenronde afwerking van de boor te verbeteren, kan het vóór of na de 5e stap met een wolwiel en schuurmiddel worden gepolijst, maar in dit geval moet de boor in meer stappen worden verwerkt.
8. Laser graveer de boor met het bedrijfslogo en boorgrootte.

9. De gemarkeerde boorbeetjes worden ingepakt en verzonden naar een professioneel gereedschapsdeklapbedrijf voor deklaag.

Verwerkingsproblemen van boorbits

1. Bij het bewerken van het buitendeel van de boor op de cilindrische slijpmachine, moet u aandacht besteden aan het falen van de inrichting en voldoende koeling aan het legeringsstaafmateriaal tijdens het bewerken verstrekken, en een goede gewoonte houden om de buitendiameter van de boortip te meten.

2. Bij het bewerken van de boor op de CNC-slijpmachine, probeer de ruwe en voltooide bewerking in twee stappen te scheiden bij het programmeren om het bestaan van potentiële thermische scheuren veroorzaakt door te veel slijpen te voorkomen, die de levensduur van het gereedschap zullen beïnvloeden.

3. Gebruik redelijkerwijs ontworpen materiaalbakken voor gereedschapshandeling om schade aan de snijrand te voorkomen die wordt veroorzaakt door het tegen elkaar slaan van de gereedschappen.
4. Gebruik oliesteen om de rand van de diamantslijpschijf te openen die zwart is geworden tijdens het slijpen op tijd.

Materiaal van de boor
1. Snelheidsstaal. High-speed staal (HSS) is een soort gereedschapsstaal met hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid, ook bekend als high-speed gereedschapsstaal of scherp staal, algemeen bekend als wit staal. HSS-gereedschap is een taaier dan gewone gereedschappen, gemakkelijker te snijden gereedschappen, HSS heeft betere taaiheid, sterkte, hittebestendigheid dan koolstofgereedschapsstaal, snijsnelheid dan koolstofgereedschapsstaal (ijzer-koolstoflegering) is veel hoger, zo genoemd HSS; en carbide net beter dan de prestaties van HSS, snijsnelheid kan met 2-3 keer worden verhoogd.
2. Gecementeerd carbide. De belangrijkste component van het boormateriaal is wolfraamcarbide en kobalt, die 99% van alle componenten en 1% van andere metalen vertegenwoordigt, dus het wordt wolfraamstaal (cementeerd carbide) genoemd. Wolframstaal is een gesinterd composietmateriaal dat ten minste één metaalcarbide samenstelling bevat. Wolfraamcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantalencarbide zijn gemeenschappelijke componenten van wolfraamstaal. De korrelgrootte van het carbidecomponent is typisch in het bereik van 0.2-10 microns, en de carbidekorrels worden met behulp van een metaalbindmiddel aan elkaar gebonden. Het verbindende metaal is over het algemeen een ijzergroepmetaal, gewoonlijk kobalt of nikkel. Zo zijn er wolfraam-kobalt legeringen, wolfraam-nikkel legeringen en wolfraam-titanium-kobalt legeringen. Sintervorming van wolfraamstaal boor materiaal is om het poeder in een knuppel te drukken, vervolgens in de sinteroven verwarmd tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur) en gehouden voor een bepaalde tijd (holding tijd), en vervolgens afgekoeld om het wolfraamstaal materiaal met de vereiste eigenschappen te krijgen.

VIDO is een fabrikant van professionele gereedschappen en produceert een breed scala aan professionele gereedschappen, waaronder kettingzagen, stofzuigers, boormachines en diverse andere items. We hebben een grote verscheidenheid van producten en export overzee, die door iedereen zijn erkend. Als u geïnteresseerd bent in de producten van ons bedrijf, bent u van harte welkom om contact op te nemen met ons bedrijf.