Als een hulpmiddel dat vaker wordt gebruikt in het dagelijks leven, kent u er enige basisinformatie over? Boren hebben vaak verschillende problemen in het dagelijks leven, dus hoe moeten we ermee omgaan?

Redenen voor slijtage van de boorpunt

1. Het werkstuk zal omlaag bewegen onder de kracht van boren in de boor, en de boor zal terug springen na het boren door.
2. Onvoldoende stijfheid van de werktuigmachine.
3. Het boorbitmateriaal is niet sterk genoeg.
4. De runout van de boor is te groot.
5. Onvoldoende klemstijfheid, glijdt de boor uit.

Tegenmaatregelen voor slijtage van de boorpunt
1. Verminder de snijsnelheid.
2. Verhoog de voerhoeveelheid.
3. Pas de koelrichting aan (interne koeling).
4. Voeg een afschuining toe.
5. Controleer en pas de coaxialiteit van de boor aan.
6. Controleer of de achterhoek redelijk is.

Redenen voor het breken van boorbanden
1. Het werkstuk zal omlaag bewegen onder de kracht van boren in de boor, en de boor zal terug springen na het boren door.
2. Onvoldoende stijfheid van de werktuigmachine.
3. Het boorbitmateriaal is niet sterk genoeg.
4. De runout van de boor is te groot.
5. Niet genoeg klemstijfheid, glijdt de boor uit.

Tegenmaatregelen voor het instorten van boorbanden
1. Kies een boor met een grotere achterkant taps.
2. Controleer het bereik van spindelboor runout (<0.02mm).
3. Gebruik een vooraf gecentreerde boor voor het bovenste gat.
4. Gebruik een stijvere boor met een nekhuls of een hydraulische chuck met een warmtekrimpkit.

Oorzaken van boorbit accumulatie van chipping tumors
1. Veroorzaakt door chemische reactie tussen snijmateriaal en werkstukmateriaal (zacht staal met hoog koolstofgehalte).

Tegenmaatregelen voor boorbit chipping tumor accumulatie
1. Verbeter het smeermiddel en verhoog de olie- of additieveninhoud.
2. Verhoog de snijsnelheid en verminder de toevoersnelheid om de contacttijd te verminderen.
3. Als u aluminium boort, gebruikt u een boor met gepolijst en ongecoat oppervlak.

Oorzaken van gebroken boor gereedschap
1. De spiraalvormige groef van de boor wordt geblokkeerd door snijden en het snijden wordt niet op tijd gelost.
2. Bij het snel boren van een gat, wordt de voeding niet verminderd of wordt de motor veranderd in handmatige voeding.
3. Bij het boren van zachte metalen zoals messing, is de achterhoek van de boor te groot en wordt de voorste hoek niet opnieuw scherp, zodat de boor automatisch spint.
4. De boorrand wordt te scherp herscherpen, resulterend in chipping, en het gereedschap wordt niet snel geperst.

Tegenmaatregelen voor gebroken boormachines
1. Verkort de cyclus van gereedschapsverandering.
2. Verbeter de installatie en het bevestigen, zoals het verhogen van het steungebied en de klemkracht.
3. Controleer het spindellager en de glijdende groef.
4.Use gereedschapshouder met hoge precisie, zoals hydraulische gereedschapshouder.
5. Gebruik hardere materialen.

Selectie van boor
Uit ervaring te oordelen, over het algemeen zijn de witte meestal volledig geslepen HSS boren en moeten van de beste kwaliteit zijn. De gouden zijn titanium nitride plated, die over het algemeen ofwel de beste of armere onzin zijn. De zwarte verschillen ook in kwaliteit, en sommige zijn gemaakt van zeer slecht koolstofgereedschapsstaal, dat gemakkelijk te gloeien is, en tegelijkertijd gemakkelijk te roesten, zodat ze zwart moeten worden. Over het algemeen kopen boren kunnen naar het logo op de schacht van de boor kijken en het diameter tolerantie merk, duidelijke logo, laser of elektro-etskwaliteit is niet al te slecht. Als het woord wordt gedrukt door de woordvorm, als de rand van het woord uitstulpt, is de boorbit van slechte kwaliteit, omdat het uitstulpende woordprofiel zal leiden tot de boorbit klemnauwkeurigheid niet aan de vereisten kan voldoen, en de woordrand is duidelijk, zeer goed en het cilindrische oppervlak van de boorschacht junction van de goede kwaliteit. Kijk ook naar de snijkant aan de punt van de boor. De rand van een volledig geslepen boorbit is goed geopend en het spiraaloppervlak voldoet aan de vereisten, terwijl de slechte kwaliteit slecht is bij het achterhoekoppervlak.



Het verschil tussen boorbits
Er zijn drie processen om boren te produceren, zwart wordt gerold, het ergste. De witte is randzuiveren en slijpen. Omdat, in tegenstelling tot rollen, het geen oxidatie op hoge temperatuur produceert, wordt de staalkorrelorganisatie niet vernietigd en wordt gebruikt om iets hardere werkstukken te boren. De geelbruine boorbit wordt kobaltboor in de industrie genoemd, die de onuitgesproken regel van de boorindustrie is. M35 (Co 5%) is een ander soort goud, dit soort boor wordt titanium plated boor genoemd, die is verdeeld in decoratieve plating en industriële plating. Decoratieve plating is helemaal niet nuttig, het is gewoon mooi en goudkleurig. Industriële plating is zeer goed, de hardheid kan HRC78 bereiken, dan is de kobaltboor hardheid hoger (HRC54).

VIDO is een professionele gereedschapsfabrikant, die een breed scala aan gereedschappen produceert, waaronder boren, kettingzagen, vormslijpers, enz. Veel van onze producten worden geëxporteerd naar het buitenland en zijn door iedereen erkend. Als u geïnteresseerd bent in VIDO's producten, neem dan gerust contact op met ons bedrijf.