Les ventilateurs sont visibles dans de nombreuses entreprises industrielles, ateliers et usines. Les principales fonctions du ventilateur sont d'améliorer la circulation de l'air, de réduire la température et de réduire les gaz toxiques, ce qui est important pour le fonctionnement des travailleurs. Regardons ce qui suit.

Parce que la dureté de la couche céramique composite sur la surface de travail de la turbine de ventilateur est HRA ≥ 86 (composites d'alumine trempés), céramiques trempées au Nitrure de silicium fritté secondaire ou céramiques trempées à l'alumine à l'oxyde de zirconium utilisées pour les pièces fortement usées jusqu'à hra94 ou plus. Sa résistance à la corrosion des particules et à l'usure est au moins cinq fois plus élevée que celle du revêtement traditionnel en carbure de tungstène, du revêtement par pulvérisation et du revêtement en poudre d'alliage, et plus de 100 fois plus élevée que celle de l'acier de base 16Mn. L'épaisseur réelle de la plaque céramique de 1,5 mm est utilisée.

Les pales de ventilateur résistant à l'usure sont utilisées depuis cinq ans et l'usure moyenne est inférieure à 0,2 mm. La turbine a une large gamme d'applications, principalement déterminée par la température de fonctionnement du ventilateur, et n'est pas affectée par le milieu d'usure. Selon les différentes températures de fonctionnement, le ventilateur en céramique résistant à l'usure est divisé en trois zones, à savoir: la plage de fonctionnement à température normale: la température est inférieure à 120 °C, en utilisant la technologie traditionnelle des composites polymères. Plage de fonctionnement à température moyenne: 120 - 180 °C, polymère résistant à haute température et technologie de soudage à froid. Plage de fonctionnement à haute température: 180 à 380 °C, soudage céramique - métal + polymère résistant à haute température.

Étant donné que la roue Ne frotte pas lorsqu'elle fonctionne dans le corps, le ventilateur n'a pas besoin d'être Lubrifié et ne contient donc pas d'huile dans les gaz d'échappement. Il s'agit d'une source d'air idéale pour les industries chimiques et alimentaires. Le ventilateur est un ventilateur à déplacement positif. Lorsqu'il est utilisé, le débit varie peu en fonction de la pression. Mais le débit change avec la vitesse. Par conséquent, la plage de pression est très large et le débit peut être sélectionné en sélectionnant la vitesse pour répondre aux besoins. La vitesse de rotation du ventilateur est élevée, le dégagement entre le rotor et le rotor est faible, le dégagement entre le rotor et le corps est également faible, de sorte qu'il y a moins de fuites et une plus grande efficacité volumétrique. La structure du ventilateur détermine que la perte de frottement mécanique est très faible. Étant donné que seuls les roulements et les paires d'engrenages ont un contact mécanique dans le choix du matériau, le rotor, le boîtier et l'anneau d'engrenage ont une résistance mécanique suffisante. Un fonctionnement sûr et une longue durée de vie sont les principales caractéristiques des produits de soufflage. L'équilibre statique et dynamique du rotor de soufflante a été vérifié. Le produit fini fonctionne en douceur avec un minimum de vibrations. Les ventilateurs présentant les caractéristiques ci - dessus comprennent principalement: le ventilateur de racines, le ventilateur de débit latéral et le ventilateur centrifuge à plusieurs étages.

Le ventilateur moderne se compose principalement des six parties suivantes: moteur, filtre à air, corps du ventilateur, chambre à air, base (et réservoir d'huile), buse de goutte - à - goutte. Le ventilateur fonctionne excentriquement sur le rotor offset dans le cylindre et modifie le volume entre les pales dans la fente du rotor pour aspirer, comprimer et évacuer l'air. Pendant le fonctionnement, la pression différentielle du ventilateur est utilisée pour acheminer automatiquement l'huile lubrifiante vers la buse de goutte - à - goutte et dans le cylindre pour réduire le frottement et le bruit, tout en empêchant le retour de gaz dans le cylindre. Ce type de ventilateur est également appelé ventilateur à palettes coulissantes. Le milieu de transport du ventilateur est principalement de l'air pur, du gaz propre, du dioxyde de soufre et d'autres gaz inertes. D'autres gaz inflammables, explosifs, corrosifs, toxiques et spéciaux peuvent également être produits et transportés au besoin. Il peut donc être largement utilisé dans divers secteurs industriels tels que la métallurgie, la chimie, les engrais chimiques, la pétrochimie, l'alimentation, les matériaux de construction, le pétrole, les mines, les textiles, les stations - service, le transport pneumatique et le traitement des eaux usées.