In vielen Industriebetrieben, Werkstätten und Fabriken sehen wir alle Fans. Die Hauptfunktion des Ventilators besteht darin, die Luftzirkulation zu verbessern, die Temperatur zu senken und giftige Gase zu schwächen, was für den Betrieb der Arbeiter von großer Bedeutung ist. Schauen wir uns unten gemeinsam an.
Weil die Härte der keramischen Verbundschicht auf der Arbeitsfläche des Lüfterraders HRA ist ≥ 86 (gehärtetes Aluminiumoxid-Verbundmaterial), die zweite gesinterte Siliziumnitrid gehärtete Keramik oder Zirkonia gehärtete Aluminiumoxid-Keramik wird für die stark verschlissenen Teile verwendet, und die höchste kann HRA94 oder mehr erreichen. Seine Beständigkeit gegen Partikelerosion und Abrieb ist mindestens 5-mal höher als die des konventionellen Hartmetall-Oberflächenschweißens, Sprühstrahlschweißens und Legierungspulver-Bulk-Schweißens, das mehr als 100-mal höher als die des Basis-16Mn-Stahls ist; Die Dicke der 1,5mm Keramikbleche wird tatsächlich verwendet.
Die verschleißfesten Lüfterblätter werden seit fünf Jahren verwendet, und der durchschnittliche Verschleiß ist weniger als 0.2mm. Das Rad hat einen breiten Einsatzbereich, der hauptsächlich durch die Arbeitstemperatur des Lüfters bestimmt wird und nicht durch das Verschleißmedium beeinflusst wird. Entsprechend unterschiedlichen Arbeitstemperaturen ist der Einsatzbereich von verschleißfesten Keramikventilatoren in drei Bereiche unterteilt, nämlich: Normaltemperaturarbeitsbereich: Die Temperatur liegt unter 120 Grad Celsius, unter Verwendung herkömmlicher Polymerverbundtechnologie. Arbeitsbereich der mittleren Temperatur: Die Temperatur beträgt 120-180 Grad Celsius, unter Verwendung von hochtemperaturbeständigem Polymer und Kaltschweißtechnologie. Arbeitsbereich der hohen Temperatur: Die Temperatur ist 180 bis 380 Grad Celsius, unter Verwendung von Keramik-Metall-Schweißen und Hochtemperaturbeständige Polymermaterialtechnologie.
Da das Laufrad reibungsfrei im Maschinenkörper läuft, benötigt das Gebläse keine Schmierung, so dass das Abgas kein Öl enthält. Es ist eine ideale pneumatische Fördergasquelle für Chemie, Lebensmittel und andere Industrien. Das Gebläse ist ein Gebläse vom Typ Volumenbetrieb. Bei Verwendung ändert sich der Durchfluss bei Druckänderung sehr wenig. Aber der Durchfluss ändert sich mit der Geschwindigkeit. Daher ist der Druckbereich sehr breit, und der Durchfluss kann durch Auswahl der Geschwindigkeit ausgewählt werden, um die Anforderungen zu erfüllen. Die Geschwindigkeit des Gebläses ist hoch, der Abstand zwischen Rotor und Rotor und Rotor und Körper ist klein, so dass es weniger Leckage gibt und die volumetrische Effizienz höher ist. Die Struktur des Gebläses bestimmt, dass sein mechanischer Reibungsverlust sehr gering ist. Da nur das Lager und das Getriebepaar mechanischen Kontakt auf der Materialauswahl haben, haben Rotor, Gehäuse und Zahnkranz ausreichende mechanische Festigkeit. Sicherer Betrieb und lange Lebensdauer sind ein Hauptmerkmal von Gebläseprodukten. Der Rotor des Gebläses wurde auf statische und dynamische Balance überprüft. Das fertige Produkt läuft reibungslos mit minimalen Vibrationen. Die Gebläse mit den oben genannten Eigenschaften umfassen hauptsächlich: Wurzelgebläse, Seitenstromgebläse und mehrstufige Zentrifugalgebläse.
Moderne Gebläse bestehen hauptsächlich aus den folgenden sechs Teilen: Motor, Luftfilter, Gebläsekörper, Luftkammer, Basis (und Öltank), Tropfdüse. Das Gebläse arbeitet exzentrisch auf dem Offset-Rotor im Zylinder und ändert das Volumen zwischen den Schaufeln im Rotorschlitz, um Luft einzusaugen, zu komprimieren und abzuleiten. Während des Betriebs wird der Druckunterschied des Gebläses verwendet, um automatisch Schmierung an die Tropfdüse zu senden und in den Zylinder zu tropfen, um Reibung und Geräusche zu reduzieren, während das Gas im Zylinder davon abgehalten wird, zurückzukehren. Diese Art von Gebläse wird auch als Schiebeschiebergebläse bezeichnet. Das Fördermedium des Gebläses ist hauptsächlich saubere Luft, sauberes Gas, Schwefeldioxid und andere inerte Gase. Andere brennbare, explosive, korrosive, toxische und spezielle Gase können auf Wunsch hergestellt und transportiert werden. Daher kann es in verschiedenen Industriesektoren wie Metallurgie, Chemikalien, Düngemitteln, Petrochemikalien, Lebensmitteln, Baustoffen, Erdöl, Minen, Textilien, Tankstellen, pneumatischer Förderung und Abwasserbehandlung weit verbreitet sein.
